在開發(fā)新型配電變壓器中，導(dǎo)電材料和導(dǎo)磁的作用十分重要，而這兩方面我國都比較落后，多年來一直沒有重大突破,硅鋼片幾乎完全靠進(jìn)口。
　　我國64、73標(biāo)準(zhǔn)的變壓器大都采用熱軋硅鋼片作為鐵芯的導(dǎo)磁材料，由于熱軋硅鋼片無方向性，故三相鐵芯都是采用直接縫。導(dǎo)磁材料的材質(zhì)與鐵芯結(jié)構(gòu)都決定了空載損耗與空載噪聲都具有較大的值。1964年日本發(fā)明了高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片，80年代后，我國進(jìn)口了這種硅鋼片的卷料，推動(dòng)了導(dǎo)磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，由于冷軋硅鋼片有方向性；鐵芯柱上不再有接縫，疊片定位方法的改進(jìn)，芯柱與軛片內(nèi)可不設(shè)孔，這就使空載損耗大幅度的降低。
　　20世紀(jì)90年代，世界上又研制成厚度僅為0.23mm的冷軋晶粒取向硅鋼片，如再經(jīng)過激光照射或等離子處理，這是單位損耗的硅鋼片系列產(chǎn)品，50Hz及1.7T下的單位損耗僅為0.9W/kg。鐵芯結(jié)構(gòu)上又出現(xiàn)階梯45°接縫的結(jié)構(gòu)，使空載損耗與空載噪聲又一次降低，使配電變壓器向低損耗、低噪聲方面發(fā)展又邁進(jìn)了一步，空載損耗降低60％。
　　1974年美國聯(lián)信公司研制出鐵基非晶合金，1978年美國GE公司測(cè)出6OHz及1.5T下的單位損耗為0.44W/kg。1980年聯(lián)信公司推出15kVA非晶鐵芯配電變壓器，以后，美國GE公司制成2500kVA非晶鐵芯配電變壓器?？蛰d損耗比用激光處理高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片又降低了70%。我國也在1994年研制成一批非晶鐵芯配電變壓器，有些廠已具備批量生產(chǎn)非晶鐵芯配電變壓器的能力。
　　從以上發(fā)展歷史的回顧中可知，導(dǎo)磁材料的發(fā)展，促進(jìn)導(dǎo)磁材料加工設(shè)備的現(xiàn)代化，鐵芯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，空載損耗與空載噪聲的大幅度下降，使配電變壓器可安裝在居民區(qū)附近。
　　在我國配電變壓器的發(fā)展歷史中，也曾用過鋁導(dǎo)線，雖可滿足性能要求，但國內(nèi)用戶不歡迎鋁線變壓器，目前已不再生產(chǎn)鋁線變壓器。 為了降低負(fù)載損耗，從材質(zhì)上，國內(nèi)已大量采用無氧銅導(dǎo)線；除扁導(dǎo)線、圓導(dǎo)線外，還采用銅箔。因?yàn)闊o氧銅的電阻率低，表面又光亮，故負(fù)載損耗可低。 繞組結(jié)構(gòu)發(fā)展中，注意配電變壓器散熱性能的改進(jìn)，盡量采用縱向散熱油隙；同時(shí)繞組的緊固結(jié)構(gòu)保證短路電流產(chǎn)生的機(jī)械力的承受能力。